肇庆市通产玻璃技术有限公司（以下简称“高要工厂”）是一家年产量约5亿支玻璃瓶罐制品企业，主要为喜力、嘉士伯、百威英博、青岛、珠江等知名品牌啤酒生产商及其他食品饮料生产企业提供产品和服务。由于高要工厂所处的玻璃瓶罐行业是一个资金密集型、技术密集型、充分竞争性的行业，还具有生产工艺流程长、生产工艺连续不间断的特点，对企业经营管理提出更高的要求。随着近年来市场竞争加剧、能源及原材料价格持续上涨、人力成本大幅上升、环保及安全生产监管收严等外部环境变化，以及内部存在的产品质量控制难度大、作业环境差、人员流动率高等不利因素，企业经营压力越来越大。为缓解生产成本持续上涨压力，增强企业市场竞争力，高要工厂自2012年开始，以精益生产为抓手，推动管理创新和技术创新，持续提高产品质量和降低生产成本，增强企业生存和核心竞争力。

一、    成立组织、分解任务，导入精益生产管理理念

在通产集团精益生产领导小组指导和工厂经营管理团队带领下，高要工厂于2012年开始持续推进以“经营革新，管理提升”为主题的精益生产管理。以推进5S活动为基础，用半年时间推进0—1阶段，落实每周TPM/安全活动。各岗位利用精益看板管理，定期检查、更新。组织各部门积极发掘、推进课题，主要在节能降耗、工艺优化、快速换产、产量提升、质量提升等方面成立课题小组推进项目，工厂由生产管理部每月统计各课题项目的进展情况，并及时对各课题进度情况进行讨论指导。工厂还投资建立了冷热端质量管理系统，及时处理设备问题及质量信息反馈。

在导入精益生产理念阶段，以TPM小组活动为基础，落实每周三全员活动日，并利用TPM看板管理，通过培训、日常检查评比，降低设备停机时间，缩短维修时间，提高设备效率。

一、    推动精益生产取得的成果

七年来，高要工厂聚焦客户需求，将精益生产工作落脚于节能降耗、工艺优化、快速换产、质量提升等环节，生产经营活动从“粗放”到“精细”,收获满满。特别是近四年来，高要工厂共确定82项重点课题，其中有形效益课题53项，无形效益课题29项，课题范围包含节能降耗、产量提升、质量提升、工厂管理制度完善等各个方面，有形效益、无形效益为工厂累计带来近2000万元，通过长期抓效益也形成对经营任务的基本保障。

各级骨干牵头、参与项目，在实施过程中骨干人员技能得到发展，形成工作目标明确的常态化；在树立项目时保持大小都可、节能降耗长期立项的原则，从大的综合联动项目到较小的局部改善，都在推进过程中提倡并予以鼓励。

目前，精益生产思想已经在高要工厂各级员工中生根，员工能在日常工作、生活中用精益生产的思路考虑问题、解决问题，形成了良好的工作氛围。

 三、高要工厂精益生产的心得和体会

1、长期努力，让工厂精益生产经营管理理念得到有效落实，工厂管理目标明确，工作任务下达顺畅，各级骨干管理、技术能力得到提高，精益生产思想在各级员工中生根，员工能在日常工作、生活中用精益生产的思路分析问题、解决问题，形成了良好氛围。

2、持续努力使企业实现了玻璃瓶罐制造传统行业粗放型管理向精细化管理转变，通过精益生产理念落地实现了客户满意、生产经营有信心，为高要工厂的稳定发展打下良好基础。

3、通过近几年的推进精益生产管理，高要工厂不仅获得了近2000万元的收益，也培养了各级骨干在实际工作中抓重点、抓项目的思维方式，全体员工工作起来更有干劲，全员参与，才能让“精益生产”推进落到实处。

（李斐常汉波）