通产丽星践行“互联网++”与“两化融合”

提高企业管理效率强化核心竞争力

近年来，通产丽星公司响应国家“互联网+”行动计划号召，积极探索企业信息化领域的应用，充分利用互联网新一代信息技术，作为企业管理的有力工具，提升企业信息化建设，提高企业管理效率，强化企业核心竞争力，取得了明显的成效。

首先，利用新一代移动互联网及社交平台技术，构建了企业信息移动平台，建立了企业信息移动化应用的基础：

²  利用移动通信工具，深入地渗透到企业每一个员工

²  建立企业内部人与人、人与工作、人与信息数据的连结

²  利用移动通信的便捷，实现随时随地、跨越时空的信息交互

²  为实现企业办公、生产、协作及运营管理的移动化建立了信息平台和入口

运用移动应用平台技术，重新构建企业信息门户平台，实现企业办公信息统一管理，通过融合“互联网+”新技术，提升了平台为企业管理的服务水平，提升了企业管理工作效率，实现企业管理的转型升级。

²  将企业信息与分布各地的人员紧密连结在一起，实现了信息的互动交流和共享

²  将企业管理制度通过信息化规程，实现企业管理规范化，增强了管控

²  通过业务流程信息化，实现了员工之间、员工与工作的高效协同

²  拓展了企业文化建设空间，增强员工归属感

在建设好“互联网+”企业信息平台的基础上，通产丽星公司进一步探索与工业技术的融合，让“两化融合”为企业生产管理提供高效的管控手段。

“两化融合”是信息化和工业化的高层次的深度结合， 是指以信息化带动工业化、以工业化促进信息化，走新型工业化道路；两化融合的核心就是信息化支撑，信息技术广泛应用到工业生产的各个环节，信息化成为工业企业经营管理的常规手段。“两化融合”，是我们国家正在大力推行的新工业革命的发展模式。

根据通产丽星公司生产和管理现状，寻找到合适的生产设备联机管理软件，现场采集生产设备在生产过程中产生的各种实时数据，如开机、运行、待机超时、异常报警、维修、维修时间过长、报修、求助等状态数据，经过加工分析处理，结合企业生产管理的需求，从而综合构成一个专用信息管理系统EMS，通过“互联网+”企业信息平台，将设备运行信息与人连结了起来，实时地反映到相关人员的手机、平板或电脑上，让车间管理人员能够随时随地掌控机器设备运行的即时信息，及时采取相应管理措施；让生产部门以及企业相关管理人员能够掌握生产的实时情况，大大提高了管理效率。

EMS系统部分主要功能展示：

1．设备异常管理

2．交接班状态数据

3.设备运行状态监控（动态看板）生产车间TV电视看板实时播报；同时管理人员可在平板或电脑中登录系统，实时监控生产现场的设备运行状态；包括设备开机数量、每台设备生产产品规格、设备利用率、设备停机数量、停机原因、OEE稼动率等。

4.设备利用率图标展示

5.设备每班稼动率展示

6.设备停机数据分析 多维度对设备停机进行分析，自动筛选最差设备，重点改进，提高总体设备利用率。

7.ANDON系统预警管理 如：某台注塑机报警，5min后系统自动促发企业微信通知一线班组长；若60min后仍然无人处理，系统将通知车间负责人；若120min后仍然无人处理，系统将自动通知部门主管等。

7.设备维修无纸化管理 通过系统触发、班组长响应、技术员确认、设备状态关闭等流程，精细化管理人机协同绩效，具体流程为：设备异常停机---企业微信提醒班组长---扫码识别异常报修（每台设备有一个二维码）---维修人员微信接到维修申请---现场扫码确认异常类别开始维修---维修完成扫码通知班组验收---班组验收维修完成恢复生产---流程结束。维修数据图表化，维修责任明晰化，加强了设备维修管理，提升了生产效能。

（通产丽星 卢杰 唐川）