近年来，通产集团积极开展科技创新，大力推广应用先进适用技术，改造生产工艺、设备设施，以机械化生产替换人工作业、以自动化控制减少人为操作，实施安全监管信息化建设，强化安全监管，极大地提高了集团安全生产保障能力。

通产集团塑料业务通产丽星公司，自2015年以来，启动工业4.0项目，在各生产基地大力推广使用机器人、机器手来代替人工操作。在软管车间，根据生产工艺流程，对设备进行合理布局，采用自动流水线联通上下生产工序，减少人工操作的中间环节，既缩短了生产时间，生产效率提升了40%左右，也降低了人工操作出现工伤概率。在注塑车间，重新布局设备，加装机器手代替人工取成型产品，实现了一人双机作业、一人多机作业，从而使人员效率提高50%甚至更高，更避免了人员夹伤、烫伤等伤害。

通产集团玻璃业务，自建设开始就采用了自动化程度较高的生产线，来规避安全风险。在玻璃窑炉区域，采用国内最先进的窑炉监控系统，在窑炉内部加装水冷摄像机，实时监控窑炉内部运行情况，窑炉各区域装有温度和压力传感器，监测窑炉、玻璃液温度以及窑炉内部压力，为窑炉运行安全提供必要的保障。在热成型车间，使用的行列式自动制瓶机，采用计算机柔性控制系统对机器动作进行控制，一旦设备运行出现意外或故障，设备会自动切断玻璃液停机。冷端生产采用了自动输送、自动检测、自动包装设备，减少人工操作，规避人身意外伤害。碎玻璃加工采取多种技术集成自主创新，形成一套完善的废旧玻璃破碎、加工、筛选生产线，提高了加工效率，大幅度地降低了工人劳动强度和人身伤害风险。

通产集团在推动工业自动化的同时，加强了企业安全监管信息化建设，实现了生产、安全监管集中管理和一体化联动。在各所属企业的生产车间、重点区域按照各类感应报警器和视频监控系统，连接到工厂生产调度安保监控中心，使厂区的各个角落的设备情况、安全生产情况在显示屏一览无遗。只要车间有异常情况发生，报警器立刻就会发出声响，中控室内地显示屏上会出现时间发生的具体地点，监控录像可以直接调出来显示现场情况，方便中控室的值班人员判断事故大小。通产丽星公司还充分利用互联网实现了远程监控，在总部坪山基地可以随时查看广州增城基地、江苏无锡基地和上海基地的生产情况、设备运行情况以及安全生产情况。

（通产集团胡世洲）